《焦油渣回配技术规范》行业标准编制说明

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中国冶金标准情报网 2014-10-31 09:35 评论(0 浏览(1052

《焦油渣回配技术规范》行业标准编制说明

 

1 工作简况

1.1 任务来源

根据工业和信息化部工信厅科【2013】163号文要求,由鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院负责制定《焦油渣回配技术规范》行业标准,计划号2013-1657T-YB。

1.2 工作过程

(1)开展阶段性工作

2014年1月,主要起草人与全国钢标准化技术委员会对标准的格式、规范重点、步骤和进度交换了意见。随后成立了标准起草小组。具体工作如下:

2014年2月至2014年6月进行资料收集工作,将与本规范有关的已发布的国家和行业标准认真比对,尽可能做到不重复、不矛盾;

2014年7月至8月底,在收集整理国内生产应用的基础上,修正并讨论标准稿,形成标准征求意见稿;

(2)国内外情况调研

焦油渣回配工艺情况介绍:焦油渣回配工艺在国内本钢、武钢、宝钢、鞍钢鲅鱼圈等焦化企业已经应用。

1)本钢

本钢的焦油渣回配工艺建在其露天煤场旁,其采用与煤混合成型后,拉到配合煤皮带前,再利用临时皮带、溜槽等放入配合煤皮带上,与配合煤一起进入煤塔进行炼焦。其有两套焦油渣回配装置,其成型能力分别为5吨/小时、16吨/小时。

2)武钢

武钢上了三套焦油渣回配系统,第一套上的时间较早,因成型装置运转不正常,现将其取消。第二套、第三套装置运转正常,其后两套装置处理能力相对较小,成型能力均为30吨/小时。

3)宝钢

宝钢的焦油渣回配工艺四利用其型煤装置,其是将焦油渣混入软沥青中,作为制作成型煤的粘结剂回收利用。

4)鞍钢鲅鱼圈

鞍钢鲅鱼圈分公司炼焦总厂也上了一套焦油渣成型装置,因其焦油渣量较小,其在焦油渣回收斗下直接安装了螺旋卸料装置,其将焦油渣与配合煤通过匀散机后,不经过成型直接上到配合煤皮带上。其焦油渣处理能力为1.5-2吨/小时。

其他大部分焦化生产企业焦油渣回配存在随意性,有的是人工往配煤皮带上混合、有的是扔在煤场内。难以满足《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》的要求。

1.3 标准编制的必要性

焦油渣是炼焦生产工艺过程中,从焦油中分离出来的一种有毒,有害危险性废弃物,其约占炼焦煤总量的0.1%,鞍钢股份有现公司化工总厂每年产焦油渣10000余吨,2008年之前对焦油渣的处理一直靠卖给市区周边的有关用户作为燃料使用。

自2008年1月1日开始,由于国家和辽宁省加大了对环境的治理力度,辽宁省不允许再将此危险废弃物卖给无资质处理的单位,故我厂的焦油渣无法外卖,被迫直接拉到机械化煤场瘦煤区,与瘦煤一起堆放,使用的随意性较大,且对皮带和破碎机污染严重,工艺沿线气味熏人,以至人员无法停留。

另外,焦油渣直接放到机械化煤场后,由于其含有部分焦油,对煤场地面渗水有较大破坏作用,使煤场的渗水效果不好,在雨季煤堆容易倒塌,且雨季这些焦油被水冲洗后,直接进入下水外排,对环境造成二次污染。冬季,焦油渣板结成块,直接进入煤场,在使用过程中,容易堵塞下煤溜子及配煤盘,影响配煤准确性。从而,使焦炭质量出现波动。

鉴于上述原因,我们需对焦油渣的回配煤使用的方法进行改进,根据2006年配型煤试验结果,决定采用焦油渣和煤混合压球的工艺方法使其均匀地回到配煤中,这样既可以将此危险废弃物回收使用,又对焦炭质量不造成影响,甚至有一定改善。

但目前国内焦油渣回配技术不规范,存在对环境污染的情况。为提升我国焦化废渣的处理水平,减少焦化废渣对环境的污染,促进和推动企业对现有落后处理方法的改进,使焦油渣处理更加规范,适应新时期企业发展要求,因此需建立《焦油渣回配技术规范》。

1.4参编单位

本标准由鞍钢股份公司和冶金工业信息标准研究院编制。

2 标准编制原则

为了适应和满足我国高新技术发展及国家产业政策调整需要,贯彻国家的环保要求,提高能源利用效率,在保证焦炭质量,满足炼铁工艺要求的条件下,使用焦油渣进行回配炼焦,实现焦油废渣循环高效利用,确保焦化固体废弃污染物“零排放”。

3 标准技术内容

3.1总则

本标准主要对标准目的、意义、适用范围、技术要求等做出规范。

3.1.1目的

本标准的目的是为了提升我国焦化废渣的处理水平,减少焦化废渣对环境的污染,促进和推动企业对现有落后处理方法的改进,使焦油渣处理更加规范,适应新时期企业发展要求,实现焦油废渣循环高效利用,确保焦化固体废弃污染物“零排放”。

3.1.2意义

本标准对全国焦油渣回配技术的规范和推广应用起到促进作用,对环境保护、节能减排和实现焦化固体废弃污染物“零排放”具有重大意义。

3.1.3范围

本标准规定了焦油渣回配的技术要求、工艺参数和安全注意事项。

本标准适用于将焦炉煤气回收后分离出的焦油渣回配进入配煤系统进行炼焦的工艺流程。

3.2 规范性引用文件

本标准引用了如下3项国家标准:

GB/T 211-2007  煤中全水分的测定方法

GB/T 212-2008  煤的工业分析方法

GB/T 214-2007  煤中全硫的测定方法

3.3 技术要求

焦油渣回配的技术要求见表1。

表1  

指 标 名 称

指    标

焦油渣配入比例,%              

5~15

焦油渣成型压力,MPa             不小于

8

焦油渣全水,%                   不大于

15.0

焦油渣灰分,%                   不大于

10.0

焦油渣挥发分,%                 不大于

60.0

焦油渣硫分,%                   不大于

1.0

3.4焦油渣回配主要设备及性能

3.4.1焦油渣贮存设备性能见表2。

表2  

设备名称

数量

规格型号

容积

m3

焦油渣周转斗

65

JD25

2.7

3.4.2叉车设备性能见表3。

表3  

地点

数量,台

规程型号

额定起重量,T

最大行驶速度, km/h

最小转弯半径,mm

最大起升高度,mm

叉车

5

CPC45-RG31

4.5

21.5

2720

3000

3.4.3上料车设备性能见表4。

表4  

地点

数量,台

规格型号

额定起重量,kg

提升高度,m

提升速度,m/min

电机功率,kW

焦油渣回配装置

1

JD5

5000

16

8

7.5

3.4.4放煤阀设备性能见表5。

表5  

设备名称

数量,台

规格型号

材质

电动插板阀

2

DYLV-325

不锈钢

电动插板阀

1

DYLV-400

不锈钢

3.4.5单侧犁式卸料器设备性能见表6。

表6  

设备名称

数量,台

规格型号

电液推杆功率,kW

卸料器

1

DTⅡ05F11

0.75

3.4.6焦煤配料机设备性能见表7。

表7  

地点

数量,台

规格型号

处理能力,t/h

带宽,mm

电机功率,kW

焦油渣回配装置

1

JGC-500

0-15

500

2.2

3.4.7焦油渣配料机设备性能见表8。

表8  

设备名称

数量,台

规格型号

处理能力,t/h

电机功率,kW

焦油渣配料机

1

JYP40

0-8

11

3.4.8匀散机设备性能见表9。

表9  

地点

数量,台

规格型号

处理能力,t/h

电机功率,kW

焦油渣回配装置

1

JP50

50

55

3.4.9成型机设备性能见表10。

表10  

设备名称

数量,台

规格型号

处理能力,t/h

重量,t

外形尺寸,mm3

电机功率,kW

成型机

1

JD5

40

25

3600*2850*2530

132

3.4.10型煤输送设备性能见表11。

表11  

设备名称

数量,台

规格型号

输送能力,t/h

输送水平距离,m

提升高度,m

电机功率,kW

TD75型出料皮带机

1

B650

60

61.275

11.69

15

3.5焦油渣回配工艺流程

3.5.1焦油渣来源

(1)回收作业区焦油、氨水分离工序产生的焦油渣;

(2)粗焦油超级离心机后分离的焦油渣

(3)各回收作业区检修清槽时产生的废渣。

3.5.2焦油渣运输

利用叉车将装入焦油渣的周转斗放置在运输车上,运到焦油渣回配装置区。

3.5.3焦油渣回配系统运行

(1)通过叉车将装有焦油渣的周转斗送到提升机地面位置。

(2)通过提升葫芦将工作装置(提盘)沿固定的轨道从地面提升至仓顶,并通过靠近仓顶的机械翻转机构将工作装置(提盘)翻转,将固定于其中的周转斗内的焦油渣卸出,周转斗通过机械装置固定在工作装置(提盘)内,保证在提升与翻转过程中不发生脱落。冬季需现将焦油渣进行加热处理保证其流动性然后倒入焦油渣仓。

(3)通过卸料器取配合煤存入储煤仓。

(4)焦油渣配料机通过调节螺旋轴的转速将焦油渣按比例配出。

(5)焦煤配料机通过调整电机转速实现配合煤按比例配出。

(6)匀散机通过电机减速机带动主动轴旋转,在开式齿轮的作用下带动被动轴相向旋转,主、被动轴安装的叶片在旋转中旋切并推动物料向出料口方向运动,在运动中物料被叶片充分搅拌均匀。

(7)混合物料经过定量设备均匀地给入成型机料斗,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊,对压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊的中心边线处成型压力达到最大值,物料通过该线后,成型压力迅速变小,使物料进入脱球状态,达到顺利脱球。

(8)启动送料皮带,将成型后煤球通过皮带输送到送料皮带上。

3.5.4北方地区受气候影响应增设焦油渣加热单元

(1)焦油渣加热单元采用120℃中压加热炉,热源为蒸汽,炉体砖混绝热保温结构,炉门为手动双开门平开结构。

(2)加热蒸汽用量:360kg/h,压力:200kpa

3.5.5焦油渣回配系统停运

(1)停止卸料器卸配合煤。

(2)将储煤仓和焦油渣内物料全部配出,停止运转。

(3)将配合煤及焦油渣混合物料全部配出,停止运转。

(4)将压成球状物料全部配出,停止运转。

(5)将皮带上部球状物料全部送入送料皮带上,停止运转。

4 标准不涉及专利内容

5 产业化情况、推广应用认证、经济效果

5.1 产业化情况与推广应用认证

目前我国机焦产能约4.6亿吨,按此推算全国炼焦过程中共产焦油渣约60万吨,使用焦油渣回配炼焦技术对环境保护、节约炼焦煤资源意义重大。

5.2 经济效益

焦油渣机械化回配工艺,在同行业具有领先水平,经过近3年的生产运行,该系统运行稳定、可靠,在解决焦化废渣的再利用,减少环境污染方面有很好的社会效益,符合国家的产业发展政策和改善环境的要求。每吨焦油渣回配使用的直接效益(当炼焦煤使用,扣除运行成本外)约800元,全年焦油渣回配在我厂产生的直接效益约800万元。按此推算,若全国有50%的焦油渣上机械化回配系统当炼焦煤循环使用,可产生直接效益2.4亿元。

6 本标准作为国家技术标准与国家有关技术法规一致,没有冲突。

7 本标准为推荐性标准

8 标准实施和措施

本标准应由工信部牵头,由标准技术归口单位作为技术支持单位大力开展焦油渣回配技术标准的实施,促进该技术的合理应用,实现节能环保工作。

基于目前该技术在国内应用中出现的一系列问题,建议组织有关专家对标准进行宣传,根据自愿原则,对相关单位人员进行分批技术培训,在正确理解该标准内容的基础上,逐步帮助使用单位解决生产建设中遇到的技术问题.充分发挥焦油渣回配技术的节能和环保效益。

 
 
 
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